La striscia di titanio di grado 9, grado standard nazionale TA18, con una composizione di Ti-3Al-2,5V, appartiene alla lega di titanio quasi alfa e segue lo standard ASTM B265. Nel settore è spesso considerato un materiale di compromesso tra il titanio puro e il grado 5. Nel processo di progettazione di questo progetto di reverse engineering, quando è stato progettato il telaio A-check, ci siamo basati sull'architettura tipica utilizzata dalla staffa statica principale.
Comune a tutti questi sistemi è la necessità di rimuovere o neutralizzare lo stress residuo incorporato nei listelli del telaio dai dispositivi di stampaggio. Se ciò non viene raggiunto, la STRIP tornerà alla sua dimensione originale (marrone chiaro), provocando l'allentamento della staffa mentre è sottoposta a carichi di stress ciclici.
Inizialmente molti acquirenti optano per il materiale in titanio di grado 5; Il grado 5 può essere molto duro e ad alta durezza è soggetto a fessurazioni quando viene stampata e/o piegata una striscia sottile.. +Il titanio puro ha una buona duttilità, ma la sua resistenza non è sufficiente per sopportare il carico. Il grado 9 colma semplicemente questa lacuna, bilanciando resistenza e prestazioni di lavorazione a freddo. Questo è anche il motivo per cui la sua domanda nel campo della produzione di precisione ha continuato ad aumentare negli ultimi anni.
In termini di prestazioni, il Grado 9 ha una resistenza alla trazione significativamente migliore rispetto al titanio puro Gr1 e Gr2, pur mantenendo una buona plasticità e prestazioni di saldatura. Può essere messo allo stato ricotto e lavorato direttamente nello stesso senza richiedere un complesso trattamento termico. È ancora resistente all'infragilimento da idrogeno, ben resistente alla corrosione dell'acqua di mare, del cloruro e dell'acido debole, non magnetico e ha una temperatura operativa a lungo termine di circa 315 gradi. È adatto a carichi alternati, condizioni di lavoro umide e saline. Nella produzione di laminazione, i nastri di titanio Gr9 hanno requisiti elevati per il controllo della forma. I nastri di spessore sottile sono soggetti a deformazioni e ondulazioni dei bordi durante la laminazione e si generano facilmente bave durante il taglio stretto. I requisiti elevati sono imposti ai laminatoi, alle attrezzature di livellamento, al taglio e all'esperienza di processo, e non tutte le fabbriche di materiali in titanio possono raggiungere una produzione di massa stabile.
La gamma di spessori di fornitura principali sul mercato è compresa tra 0,1 e 2,0 mm, con una larghezza di 5-300 mm. Può essere fornito in rotoli madre oppure tagliato in strisce strette o fogli a lunghezza fissa secondo disegno del cliente. Esistono differenze significative negli scenari corrispondenti per le diverse specifiche: i nastri ultrasottili da 0,1-0,3 mm sono utilizzati principalmente per il rivestimento dei sensori e le guarnizioni elastiche di precisione; Le specifiche da 0,3-0,8 mm sono utilizzate principalmente per l'avvolgimento di tubazioni idrauliche aeronautiche e per i componenti di tenuta degli strumenti; Nastro spesso 0,8-2,0 mm, comunemente utilizzato per dispositivi anticorrosione per petrolio e gas e componenti di supporto leggeri.
Ora siamo il focus principale di 4 mercati principali: sistemi idraulici per l'aviazione, attrezzature marine, nuove apparecchiature per test energetici e strumenti di precisione. I clienti d'oltremare (principalmente Stati Uniti ed Europa) richiedono tolleranze e condizioni superficiali molto rigorose con un'insistenza sui certificati dei materiali. Soprattutto quando la produzione di massa su determinati progetti è un fattore importante: i progetti hanno spinto all'uso del Grado 9, che dà priorità alla stabilità della formatura e al degrado minimo delle prestazioni del giunto di saldatura. Quando si prendono decisioni di approvvigionamento, per citare non solo la conferma degli standard del marchio, è altrettanto essenziale confermare lo stato di consegna, il metodo di trattamento superficiale e la tolleranza del taglio, nonché comunicare in anticipo i processi di stampaggio/saldatura per evitare difetti del lotto nei processi di lavorazione successivi. Anche la selezione e l'implementazione della personalizzazione a banda stretta in piccoli lotti e il supporto del processo sono importanti per i clienti che si trovano nella fase di campionamento.
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