Trattandosi di profili di base industriali di fascia alta-, il processo di produzione del filo e della barra di titanio determina direttamente la purezza, le proprietà meccaniche e l'accuratezza dimensionale del prodotto. Sono materiali di base fondamentali in settori quali quello aerospaziale, degli impianti medici, dell'ingegneria navale e dell'anti-corrosione chimica. Basandosi su una tecnologia matura di fusione sotto vuoto e lavorazione di precisione, il filo e l'asta di titanio raggiungono il controllo completo della qualità del processo, dalla spugna di titanio di elevata-purezza ai prodotti finiti, in linea con il sistema standard americano ASTM e la domanda internazionale del mercato di fascia alta-. Quella che segue è un'analisi completa dei processi produttivi standardizzati.
1. Materie prime e fusione sotto vuoto: il fondotinta ad elevata purezza crea una qualità solida
Analisi della composizione --- Contenuto di titanio Maggiore o uguale al 99,99% La produzione inizia da titanio spugnoso di grado 1/2/5 ecc. di elevata purezza, che controlla l'ossigeno Inferiore o uguale allo 0,13%, azoto Inferiore o uguale allo 0,05%, idrogeno Inferiore o uguale allo 0,0015%, ferro Inferiore o uguale allo 0,15% rigorosamente per evitare difetti di impurità dalla fonte. La fusione del nucleo è una rifusione ad arco sotto vuoto (VAR), l'elettrodo in spugna di titanio viene fuso in lingotti di titanio strato per strato in un ambiente ad alto vuoto a una temperatura di 1700~1800 gradi, che può realizzare l'uniformità della composizione ed evitare la segregazione della porosità; I prodotti di fascia alta per il settore medico/aeronautico vengono fusi con la fusione a focolare freddo con fascio di elettroni (EBCHM) per rimuovere le impurità ad alta densità al massimo grado e ottenere standard di purezza di grado medico.
2.Lavoro a caldo: forgiatura, laminazione, modellatura, raffinazione del grano
Dopo che il lingotto di titanio è stato preriscaldato a 900-950 gradi, è nello stato di lavorazione a caldo.
Dopo il preriscaldamento a 900-950 gradi, il lingotto di titanio entra nella fase di lavorazione a caldo. L'asta di titanio adotta una combinazione di "forgiatura+laminazione a caldo": in primo luogo, viene forgiata liberamente per scomporre i grani grossolani; Dopo più passaggi di laminazione a caldo utilizzando un laminatoio reversibile, viene prodotta una barra di diametro pari a 20-350 mm con una tolleranza di ± 0,5 mm e una rettilineità inferiore o uguale a 0,1 mm/m. Il filo di titanio è costituito da un'asta laminata a caldo del diametro di 8 mm e, dopo il lavaggio con acido per rimuovere la pellicola di ossido, viene messo da parte. L'intero processo è a temperatura controllata per evitare l'ingrossamento della fase e garantire la tenacità della successiva lavorazione.
3. Stampaggio di precisione: finitura asta in titanio + trafilatura multi passaggio filo di titanio
Finitura superficiale delle barre di titanio dopo il riscaldamento: tornitura (Ra inferiore o uguale a 3,2 μ m) o rettifica senza centri (Ra inferiore o uguale a 0,8 μ m) per garantire una superficie liscia e priva di crepe; La tolleranza della barra di precisione può raggiungere ± 0,02 mm, soddisfacendo i requisiti degli impianti medici e dei dispositivi di fissaggio per l'aviazione. Il filo di titanio adotta la trafilatura a freddo multi passaggio: il tasso di riduzione della trafilatura grezza in un singolo passaggio è del 10% -15% e il rivestimento di ossalato è lubrificato e resistente ai graffi; Trafilato fine con un diametro di 0,1-8,0 mm con una tolleranza di ± 0,02 mm, adatto per scenari come schermi filtranti, fili di saldatura, molle, ecc.
4. Trattamento termico: ricottura a temperatura controllata, equilibrio di resistenza-tenacità
Il materiale è incrudito dopo la lavorazione a freddo e deve essere ricotto per la protezione dall'idrogeno a 650-750 gradi per rimuovere lo stress interno, riacquistare duttilità ed evitare che si fratturi durante la lavorazione successiva. Il grado medico 5 (Ti-6Al-4V ELI) deve essere strettamente controllato dalla temperatura per generare tessuto equiassico + mantenendo i livelli di resistenza (maggiore o uguale a 900 MPa) e biocompatibilità i più alti possibile.
5. Controllo qualità e imballaggio: tracciabilità completa-, consegna conforme.
La lavorazione del fico viene testata secondo ASTM B348(bar)/B863(filo), che segue l'accuratezza dimensionale, l'ispezione della superficie, l'analisi delle proprietà meccaniche (trazione/resa/allungamento) delle impurità, il certificato del materiale e il rapporto di test per ciascun lotto. L'imballaggio è una pellicola resistente all'umidità-e alla ruggine-+ scatola di legno e la tensione del filo di trazione dell'avvolgimento è inferiore o uguale a 5N per evitare distorsioni e mantenere la stabilità della qualità per il trasporto oltremare.
6.Vantaggi tecnologici del produttore
Come fabbrica di origine, integriamo fusione VAR → lavorazione a caldo → formatura di precisione → trattamento termico → ispezione di qualità con una capacità di produzione a catena completa, che copre tutti i gradi 1/2/5/7/9 e possiamo personalizzare dimensioni e condizioni superficiali non-standard. Adozione della tecnologia di laminazione "one fire to produce" per abbreviare il ciclo e migliorare il tasso di rendimento; Produzione CNC a processo completo, leader in termini di precisione dimensionale e coerenza delle prestazioni, con prodotti ampiamente esportati in tutto il mondo, adatti alle esigenti esigenze di progetti medici e ingegneristici di fascia alta-.
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